Lean manufacturing training
Lean Manufacturing is een methode om de doorlooptijd van een proces te verkorten. Daarbij wordt meestal direct gedacht aan de optimalisatie van productielijnen. Niet onterecht, want in de industrie is lean manufacturing (lees hier de complete lean manufacturing uitleg) inderdaad ook ontdekt en voor het eerst toegepast in productielijnen. Echter, als we denken aan de levertijd van een paspoort, de wachttijd voor een operatie, of de afgifte van een vergunning, dan is direct duidelijk, dat het hier gaat om een algemeen managementprincipe en niet over zomaar een trucje.
Onze lean training is er dan ook op gericht de grondbeginselen te begrijpen en de technieken vervolgens in de praktijk in uw organisatie toe te passen, met als doel: doorlooptijdverkorting.
Deze training lean manufacturing wordt ook vaak gecombineerd met de 5S training. Lean en 5S zijn beide praktische instrumenten, die op de werkvloer hun effect hebben. Medewerkers zijn er nauw bij betrokken en zorgen voor de uitvoering. Deels zullen specialisten en managers zich bezighouden met het berekenen van doorlooptijden en tussenvoorraden, maar ook de medewerkers spelen een belangrijke rol bij het oplossen van de knelpunten, het meten of berekenen van doorlooptijden en het zoek naar oplossingen voor het verkorten van de doorlooptijd.
Lean manufacturing wordt vaak in één adem genoemd met Six Sigma, waardoor de bekende naam Lean Six Sigma ontstaat. De eerste helpt bij het verkorten van de doorlooptijd, de tweede bij het verkleining van de variatie; verbetering van de kwaliteit.
Wanneer is een Lean training interessant?
Deze training is interessant voor organisaties die de doorlooptijd van hun productie willen verkorten. Daarbij geldt dat het van belang is, dat de organisatie producten of diensten in serie voortbrengen. Dit in tegenstelling tot projectmatig werkende organisaties.
Het gaat er om of de organisatie kortere of langere series van bijvoorbeeld paspoorten, kopjes, adviezen, installaties, gevels, of instrumenten maakt. Organisaties die achtereenvolgende processtappen hebben en dus ook met tussenvoorraden, wachttijden, levertijden, planning en omsteltijden te maken hebben, die hebben baat bij Lean Manufacturing. Dienstverlenende organisaties dus juist ook. Juist ook. Ook dienstverlenende organisaties worstelen met verblijftijden en wachttijden. Deze kunnen worden onderzocht en verkort.
Ook de vraag of uitbesteden interessant is of niet, komt hierbij kijken. Is het interessant om in het buitenland te produceren? Is het beter om een activiteit bij een leverancier onder te brengen? Is outsourcing een optie? Of toch niet? Vanuit de kennis van lean kunnen organisaties daarop hun antwoorden vinden.
Let op: het feit dat klanten verschillende eisen stellen aan uw producten of diensten en er dus geen twee identieke producten ‘van de band’ komen, is geen criterium. Denk aan auto’s: In automobielfabrieken komen geen twee auto achtereen van de band die identiek zijn. Iedere auto is anders, omdat iedere klant net weer andere eisen heeft.
Projectmatig werken is per definitie duurder dan procesmatig werken. Dus hoe meer concurrentie en dus hoe lager de marges, des te groter noodzaak om procesmatig te gaan werken. Procesmanagement is echter niet per definitie gemakkelijker dan projectmatig werken, maar als een organisatie in serie produceert, is lean manufacturing een absolute noodzaak.
Wat moet u er voor doen als u de gemiddelde doorlooptijden wil verkorten of uberhaupt berekenen?
Eerst iets vreemds. Althans, in eerste instantie voelt het vreemd: We dienen de gedachte, dat machines niet mogen stilstaan van ons af te werpen. Ze moeten wel draaien, zoveel mogelijk, maar niet langer dan noodzakelijk. Dit is een voor het gevoel vreemd uitgangspunt. Toch heeft de praktijk van lean manufacturing bewezen, dat het juist is en het is ook niet zo onlogisch. Het gaat er bij Lean, vroeger Just in Time, juist niet om, dat die ene machine maximaal produceert, maar om de hele keten. De hele keten van processtappen dienst zo snel mogelijk te worden doorlopen.
Deze grondgedachte en bijbehorende theorie dient begrepen te worden door het management. Immers, de doorlooptijd en de direct daaraan gekoppelde productiviteit, als bedrijfseconomische maat, is een verantwoordelijkheid van het management. Tijdens de training leert u een nieuwe manier van plannen, een nieuwe kijk op productie en een mentaliteit te ontwikkelen, die niet gericht is op produceren, maar op het wegnemen van knelpunten.
Vervolgens dienen de operators ditzelfde vanuit de praktijk te begrijpen en zullen ze leren op welke manier ze verbetertechnieken en meettechnieken kunnen toepassen.
Voordelen voor uw organisatie als u de Lean training heeft gevolgd
Onze trainingen worden in-company gegeven rondom een probleem in uw organisatie. Het grote voordeel is dus, dat het leereffect enorm groot is en dat technieken in de praktijk kunnen worden geoefend; uw eigen praktijk. Aan het einde van de training is er bovendien ook een probleem daadwerkelijk opgelost en is de doorlooptijd werkelijk verkort.
Andere voordelen lean manufacturing training:
- Inzicht in het toepassen van technieken voor doorlooptijdverkorting.
- Verhoogde productiviteit
- Samenwerking in teams en op de werkplek.
- Kritische houding ten aanzien van routine en ingesleten gewoonten.
- Verdeling van verantwoordelijkheden tussen management en operators
Inhoud training Lean Manufacturing
1. Bewustzijn creëren
De organisatie moet de voordelen van Lean Manufacturing inzien en begrijpen.
2. Value stream mapping en 5S
Eerst worden de materiaal en informatiestromen in kaart gebracht en daarna een systeem om de werkplekken optimaal in te richten.
3. Lijn integratie
De ultieme vorm van produceren is één keten van aaneengeschakelde bewerkingsstappen zonder hindernissen. Via value stream mapping wordt de meest optimale indeling doorgevoerd.
4. Enkel stuks fabricage
Breng de productie terug van grote batches naar enkelstuks productie. Hiertoe is een korte omsteltijd per bewerkingsstap essentieel. Bij een Pull systeem is continu aandacht voor verkorting van de omsteltijden.
5. Pull systeem invoeren
Push systeem afschaffen, pull systeem inrichten met behulp van kanban.
6. Lijn balanceren
Via kanban worden de bottlenecks snel zichtbaar en kunnen ze consequent worden aangepakt: Verkorting van de doorlooptijd, verlaging van de takttijd en/of omsteltijd of uitbreiding van de capaciteit door parallelle bewerkingsunits.
7. Standaardisatie
Zorgen dat de ingeslagen weg ‘A way of living’ wordt, door de vorige stappen continu te herhalen.
Doelgroep van de lean manufacturing training?
Deze training is voor het management en senior operators of afdelingshoofden.
Wilt u meer weten over de Lean training? Vul dan hieronder het reactieformulier in met uw wensen en u krijgt een aanbieding op maat.
